1.氟塑料襯里蝶閥概述：
    隨著現代石油化工工業的快速開展，在特殊工況中運用的一些介質具有極強的腐蝕性，即便是不銹鋼閥門及襯橡膠、搪瓷的閥門也已不能滿足需求。若采用哈氏合金、蒙乃爾合金或20號合金等作為閥門資料，由于其中含有大量的Ni、Cr、Ti、Mo、Nb和Pt等稀有金屬，其資源有限，價錢貴。依據現代科學技術成果，氟塑料分子構造中有氟碳鍵及其屏蔽效應，具有優秀的耐腐蝕性、耐高(低)溫性、不粘附性和電絕緣性，簡直能抵抗一切化學介質(包括氫氟酸、濃硫酸和王水)的腐蝕。應用氟塑料的可塑性加工原理，將氟塑料襯于普通的鋼鐵外殼體內，以隔絕鋼鐵金屬與強腐蝕性介質的直接接觸，既處理了氟塑料強度低和不能接受高壓力的問題，又處理了鋼鐵資料不耐腐蝕的問題。氟塑料襯里閥門具有優秀的耐熱性和耐寒性，具有優秀的電絕緣性和優良的化學穩定性，可耐各種強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕，低摩擦性和自光滑性十分好，可長期在-195～200℃范圍內運用。
    2.氟塑料襯里蝶閥構造與設計
    2.1構造及主要零件稱號如圖1和圖2所示。
    1驅動安裝　2防塵密封圈　3O形圈　4蝶板5蝶板襯里層　6閥座襯里層　7閥體
    圖1　雙法蘭式銜接蝶閥
    2.2氟塑料襯里蝶閥適用范圍
    氟塑料襯里蝶閥公稱壓力為PN116(氟塑料的接受壓力最高可到達215MPa)。DN50～1200。閥門適用溫度按所選用的不同資料(金屬資料和非金屬資料)能接受的溫度綜合評定。如鋼制襯氟塑料(WCB+F46)資料，運用溫度為-29～150℃。限定最高值不超越150℃。適用介質為低粘度酸和堿類等腐蝕性介質，主要指酸性、堿性、有機和無機溶劑等強腐蝕性介質。低粘度是相對濃度較高的顆粒狀介質而言，氟塑料襯里閥門應盡量防止運用固體顆粒的介質。
    3.氟塑料襯里蝶閥測試辦法
    (1)溫度
    實驗溫度丈量觸及室溫至液氮溫度區范圍，采用熱電偶溫度計丈量，溫度電信號經過數字多用表丈量、采集并輸入測控計算機，在計算機界面上顯現，并由計算機自動完成記載和保管。與此同時，計算機將溫度丈量值保送到儀外表板上的溫度顯現儀停止現場顯現。
    (2)壓力
    實驗壓力丈量范圍為0～10MPa。采用指針式精細壓力表和數字式壓力表在儀外表板上對系統壓力停止現場顯現，同時，采用壓力變送器丈量系統壓力，并轉換為電壓信號，經數字多用表丈量、采集并輸入測控計算機，在計算機界面上顯現，并由計算機自動完成記載和保管。
    (3)液位
    為了確保液氮液面高度滿足閥門測試的請求，采用差壓式壓力變送器丈量液位高度。丈量電信號經過數字多用表丈量、采集并輸入到計算機停止顯現，并提示加注液氮和中止液氮加注操作。
    (4)流量
    依據閥門密封方式的不同，閥門的允許走漏量是不同的。軟密封構造的閥門，其走漏量應該為零。而關于硬密封的閥門，自身是允許有一定走漏量的。基于上述狀況，裝備兩種丈量流量的安裝，其一是小流量的流量計，用來丈量允許具有一定走漏量的硬密封閥門或者軟密封閥門在相對不正常工作狀態下時的走漏狀況。
    關于微小走漏量，由于普通的流量計曾經無法檢測到，需經過察看并計數啟齒端在水中走漏氣泡數的方式停止丈量。應用計算機數據采集系統記載電脈沖的數目，完成自動計數。
    4.氟塑料襯里蝶閥結語
    基于計算機數據采集系統的低溫閥門性能測試安裝，能夠把熱電偶、壓力傳感器、液位傳感器和流量計的各路信號，經前置處置后輸入到計算機中，經過數據采集軟件停止數據顯現、存儲和打印，還可依據相關參數的設置來控制液氮罐的自增壓系統對低溫實驗槽停止加注液氮。該測試系統采用集中式數據監控，既完成了經過計算機發出指令停止自動操作，進步工作效率、操作的及時性、精確性及平安性，又便于數據的統一保管和管理。