目前我國的純堿企業主要是采，氨鹽水在碳化塔內吸收二氧化碳，生成NaHCO3懸浮液，懸浮液經真空過濾機得到的濾餅煅燒后即為純堿產品，煅燒生成的二氧化碳氣體返回碳化塔使用；過濾得到的母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸餾回收氨，回收的氨用于吸氨塔制備氨鹽水。聯堿法是以自合成氨裝置生產的氨和二氧化碳電動球閥及原鹽為原料生產純堿并聯產氯化銨的方法。在制取純堿過程，氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔內碳酸化后，生成NaHCO3懸浮液，真空過濾后的母液送Ⅱ過程，
 濾餅煅燒后即為純堿產品；氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產純堿的方法。在鹽水精制工序，粗鹽水中Mg2＋、Ca2＋反應生成Mg(OH)2和CaCO3，形成鹽水泥，鹽水泥與蒸餾廢液混合經澄清或壓濾廢清液（L1）排放，固態渣（S1）堆存。原鹽用水（或海水）溶解成為粗鹽水后，經過精制去除粗鹽水中的Ca2+和Mg2+雜質，純堿工業是電動球閥重要的化學原料工業，純堿產品是保障國民經在純堿和氯化銨生產過程中，都存在工藝流程長，系統母液溫度較高，而且中成分復雜，不但含氨和高電動球閥氯根，并含有一定數量的含鈣、鎂固體物濟發展的基本工業原料。我國純堿產品在國際純堿市場上有著較強的競爭力。國家在“十五”乃至更長時期內，將有機原料、合成材料、新技術、精細化工及傳統的“兩堿”等列為化工“十五”計劃和未來15年規劃的重點。
       精制后的鹽水在吸氨塔吸收氨生成氨鹽水化銨晶漿，冷析后的母液在鹽析結電動球閥晶器中加鹽繼續析出氯化銨晶漿，鹽析后的母液再經換熱、吸氨、澄清后制得合格的氨母液Ⅱ，送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出的晶漿，經稠厚、離心分離、干燥得到氯化銨產品。
這兩種生產工藝，在制取氯化銨過程，來自真空過濾機的電動球閥母液經吸氨、換熱后，在冷析結晶器中析出氯用氨堿法和聯堿法進行生產的。尤其在對廢棄排放物的環保處理時，設備管道等的腐蝕、磨損極為嚴重，設備等的故障、檢修頻繁產生。因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當其沖。

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