等離子粉末堆焊機介紹
DML-V03BD堆焊系統：是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。
DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。
DML-V03BD技術優勢：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好�？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
DML-V03BD參數：
主要技術參數型號 DML-V03BD
連續焊 脈沖焊
維弧電流 (A) 3-20 3-20
焊接電流 (A) 2-300 2-300
基值電流 (A) 2-110
電流上升時間 (s) 0-2.0 0-2.0
電流下降時間 (s) 0-2.0 0-2.0
脈沖焊接時間（ms） 1-999
氣體保護時間（s） 1.0-20.0 1－20.0
輸入電壓 (V) 三相380V，50HZ交流電
額定輸入電源容量 (KVA) 17.8
制冷量（W） 5200
負載持續率 (%) 80％
冷卻水額定流量m³/h 1
冷卻水額定揚程m 15
重量(KG) 161
外形尺寸 (mm) 800*500*1558
DML-V03BD堆焊系統配置：
（1） DML-V03BD 主機－－－1臺
（2） 葉輪式精密送粉系統－－－－－－— 1套
（3） 等離子粉末堆焊槍（300A）－－－－ 1把
堆焊主要技術參數：
離子氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護氣流量調節范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 －－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量調節范圍 －－－－－－－0～150g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－ 100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
送粉器的工作原理：
送粉器的工作原理是通過直流電機帶動粉輪旋轉，通過氣體輔助將粉末送至焊槍。通過調節電機的轉速，即可調節送粉量。
（注：通過觀察孔觀察，粉輪只能是逆時針反向旋轉）
針對堆焊效果評估結果：
電弧焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高，密封面硬度容易受影響。
手工氬弧焊：焊工技術要求高，閥體內密封面堆焊困難。
氣焊：焊接后工件變形和熱影響區較大，生產效率低，較難實現自動化。
火焰噴涂：
1.結合強度低，流程處理復雜，有毒有輻射噪聲,。
2.工作距離遠，堆焊出來堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。
3.粉末利用率低。
等離子粉末堆焊：稀釋率低，結合強度高，工作效率快，成型美觀，操作簡單方便，無場地限制，粉末利用率高90%特適于高溫硬質合金閥門。.還可以用于閥門3A體系認證。
