瑪鋼扣件必需具有足夠的強(qiáng)度，耐久性，和一定的彈性，并有效第連結(jié)鋼軌與軌枕之間的可靠聯(lián)結(jié)。還要求瑪鋼扣件系統(tǒng)零件少，裝置簡(jiǎn)單，便于組裝。除了鑄鐵瑪鋼扣件外，還有鋼瑪鋼扣件。鋼瑪鋼扣件各種性能都比較優(yōu)越，如抗斷性、抗滑性、抗變形、抗脫、抗銹等。鋼瑪鋼扣件一般又分為鑄鋼瑪鋼扣件和鋼板沖壓、液壓瑪鋼扣件，鑄鋼瑪鋼扣件的生產(chǎn)工藝與鑄鐵大致相同，而鋼板沖壓、液壓瑪鋼扣件則是采用3.5-5mm鋼板通過(guò)沖壓、液壓技術(shù)壓制而成。
          目前全國(guó)最大的鑄鐵瑪鋼扣件生產(chǎn)廠(chǎng)家集中在河北地區(qū)，市場(chǎng)占有率在80%左右；而鋼瑪鋼扣件的市場(chǎng)占有率大概在5-10%主要生產(chǎn)廠(chǎng)家則分布在河北、重慶、新疆等地。扣件的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機(jī)沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機(jī)沖出螺栓孔，然后將工件放到撅嘴機(jī)上，開(kāi)口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。
          鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后，十字線(xiàn)縱向裝置螺栓位置沖出長(zhǎng)形孔，將工件加熱，遵照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺(tái)上，對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行精沖，成型。瑪鋼扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，熱沖壓工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線(xiàn)弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使瑪鋼扣件更安全可靠。
   鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國(guó)發(fā)展逐步成熟。鑄造機(jī)械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備，又稱(chēng)鑄造設(shè)備。
鑄件后期處理及造型：
           鑄件后處理對(duì)清理后的鑄件進(jìn)行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過(guò)程。鑄件后處理是鑄造設(shè)備生產(chǎn)的最后一道工序。
           冒口為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄造設(shè)備上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器。          
           鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設(shè)備中的一類(lèi)。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等。
           模樣仿真鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度﹑剛度。
           鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造設(shè)備內(nèi)外表面的過(guò)程。主要工作有清除型芯和芯鐵。           
           芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設(shè)備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它材料制成。
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