【怎樣保證建筑扣件鑄造質量】                                                                                         建筑扣件在生產過程中,有時會出現回火后硬度不足的情況。這是熱處理淬火‘過程中常見的缺陷。“硬度不足”有時表現為整個工件硬度值低,有時是局部硬度不夠或產生軟點。建筑扣件在淬火時硬度不足的原因很多,與原材料、加熱工藝、冷卻介質、冷卻方法,以及回火溫度等等都有密切關系。一旦生產中出現了這種情況,必須具體地進行分析,然后才能針對向題,正確地加以處理。下面僅就工廠中常出現的情況,談談我的看法。
　　1、爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時，建筑扣件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。
　　2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。
　　3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。
　　4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。
5、脫碳，這是由建筑扣件原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2～3mm。

扣件鑄造過程中的氣孔的孔壁光滑明亮,形狀有圓形/梨形和針狀,孔的尺寸有大有小,產生在鑄件表面或內部.鑄件內部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發現.
扣件鑄造過程中的氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產生在鑄件表面或內部。鑄件內部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發現。
氣孔產生的原因：
（1） 小爐料潮濕、銹蝕嚴重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴重；
（2） 出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未洪干；
（3） 澆注溫度較低，使氣體來不及上浮和逸出；
（4） 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；
（5） 砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機物較多，使澆注時產生大量氣體且不易排出。
防止氣孔產生方法：
（1） 爐料要妥善管理，表面要清潔；
（2） 爐缸、前爐、出鐵口、出鐵槽、澆包必須烘干；
（3） 提高澆注溫度；
（4） 不使用鋁量過高的廢鋼；
（5） 適當降低型砂的水分、控制煤粉加入

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