超聲波金屬焊工作原理：
    既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下，交機械動能轉變成工件間摩擦功形變能和隨之而生生的溫升，從而使工件在固態下實現連接。通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產生多余的熱量，焊接牢度強。超聲波焊廣泛應用于微電子器件及精加工技術，最成功的應用是集成電路元件的互連。

超聲波金屬焊接機優點：
    超聲波金屬焊接應用——電池焊接方面：鎳氫電池鎳網與鎳片、鎳氫電池鎳片與鎳片、鎳鋅電池極片極耳、聚合物電池銅箔與鎳片、鋰電池銅箔與鋁片、鋰電池鋁箔與鋁片、鋰離子電池鋁殼與鋁鎳復合帶、聚合物電池鋁箔極耳、動力電池正負極、鎳鎘電池極片極耳、電池極耳與鋁蓋板等。
　　 金屬焊接方面：電線與電子元件、鋁帶與鋁蓋焊接、鎳帶與銅箔多點焊接、鋁帶與鋁箔條形焊接、鎳帶與銅箔多層焊接、鋁殼與鋁鎳復合帶焊接、鎳帶與銅箔多層焊接、鋁帶與鋁箔多層焊接、厚銅片與鋁板焊接、稀有金屬電接頭焊接等。
    超聲波金屬焊接機適合于：鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接，尤其是金屬箔、薄片、細導線的加密焊接。如：汽車接線端子、銅編織線、多層鋁片、汽車線束、馬達端子、熱電偶、可控硅元件 、制冷器電解、電容極片、碳刷片、散熱架片、銅管、銅管+鋁片、銅管+銅片、編織銅線壓型、安全氣囊、電容器引出瑞子、電器開關銀觸點、電機引出端、發動機引出端、電器接插件、電子元器件、端子與線纜、轉子整流器、馬達線圈等。涉及五金、電池、電子、汽車、電機、電器、太陽能、機械等行業。

超聲波金屬焊接方法/工藝：
    （1）點焊：點焊是應用最廣的一種焊接形式，根據振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統根據上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統、彎曲振動系統以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統。
    （2）環焊：環焊方法主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區振幅為零，邊緣位置振幅最大。
    （3）縫焊：與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續焊縫。縫焊機的振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式。其中最常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的限制。
    （4）線焊：它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現在可以達到150mm，這種方法最適用于金屬薄箔的封口。
    （5）雙超聲波振動系統的點焊：上下兩個振動系統的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。
    （6）超聲波對焊：超聲波對焊主要用于金屬的對接，是近年來開發的一種新方法。焊接設備由上、下振動系統、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振動系統之間作超聲振動；右焊件端面與左端面對接，并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。