“線切割”加工用乳化液的維護及管理

(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進入，以免污染。  
(2)操作者在保養(yǎng)設(shè)備時，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及鐵屑之類的雜物，從添加口掉入。  
(3)乳化切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈。做到定期清洗保養(yǎng)，清除存放箱、池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統(tǒng)干凈，使乳化切削液的污染降到最低限度。  
(4)定期清洗過濾器。及時排屑，除去油污，使濾網(wǎng)完好無損。  
(5)定期仔細清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物，使設(shè)備加工時保持暢通無阻。  
(6)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對乳化切削液進行清潔殺菌，減少有害微生物。  
(7)配制乳化切削液時，要很好地掌握切削液的濃度和水的硬度，如太稀，會促其皂化和油化分離；又如氯離子、硫酸根的大量存在，還會促使加工零件的銹蝕而影響其質(zhì)量。  
(8)乳化切削液的濃度偏低，會影響刀具的壽命和加工精度的下降，防銹及抗變質(zhì)性能也降低。  
(9)乳化切削液的濃度過大，消泡性能和對有色金屬的抗腐蝕性能降低，尤其在切削中，濃度忽高忽低，是變質(zhì)的重要原因。因此，及時加水稀釋，保持一定濃度，是操作者的重要工作之一。  
(10)控制好水質(zhì)、濃度及pH值，保持經(jīng)常性的日常檢查和保養(yǎng)，特別是夏季要勤檢查，因為夏季氣溫高，空氣濕度大、含水分高等原因，易使乳化切削液產(chǎn)生變質(zhì)。  
    維護好乳化切削液是一項綜合性的工作，無論從技術(shù)、管理、維護保養(yǎng)上，都要摸清它的周期及規(guī)律，變消極被動為積極主動的維護保養(yǎng)，乃是具有實效的好辦法。

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