線切割機淺析鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝特性
1，氧化膜導(dǎo)電性不理想：
　　 原因：
　　 氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
　　 解決方法：
　　 操作時間應(yīng)嚴格控制。
2，氧化膜附著力差：
　　 原因：
　 　①氧化膜過厚；
　　 ②氧化溶液濃度過大；
　　 ③氧化溶液溫度過高； 
　 　④氧化膜未經(jīng)老化處理。
　　解決方法：
　　作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。
3，氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜：
　　原因：
　　①工件堿洗后沖洗不徹底；
　　堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
　　②工件的孔眼周圍有黃油；
　　鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
　　解決方法：
　　①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；
　　②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。
4，工件的部分表面不易生成氧化膜：
　　這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：
　　①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；
　　②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；
　　工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。
5，硝酸中漂洗不徹底：
　　工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。

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