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三河電廠二期機組(2×300MW)在國內首次采用濕法脫硫煙氣無旁路技術和自主創新煙塔合一技術。鍋爐A層4臺主燃燒器兼有等離子點火功能。
煙氣經引風機排入吸收塔，在塔內完成二氧化硫脫除吸收，凈煙氣經除霧器除霧滴后，經玻璃鋼煙道經煙塔排放。塔出口采用玻璃鋼煙道，煙塔內附著防腐涂層。在塔入口設事故噴淋箱，事故噴淋設有兩路，防止進入吸收塔煙氣溫度高，保護玻璃鋼煙道，。
1 煙氣無旁路濕法脫硫系統邏輯介紹
1.1 風煙系統啟動允許
1）有一臺及以上漿液循環泵運行；2）電除塵4個通道中每個通道必須有一個及以上電場運行；3）鍋爐通風條件具備；4）風機自身條件具備。
1.2 相關保護設置
1.2.1引風機保護邏輯為：1）三臺脫硫漿液循環泵全部停止；2）風機自身跳閘條件。
1.2.2 MFT動作條件中增加了脫硫跳閘（三臺漿液泵全停3取2）。電除塵系統跳閘設為報警。
1.3 事故噴淋邏輯
1.3.1 當煙溫（噴淋前溫度測點、三取中，以下同）≥160℃啟動事故噴淋一路事故噴淋氣動閥門，若煙氣溫度≤155℃且吸收塔出口溫度≤65℃，自動停這路事故噴淋。
1.3.2 當煙溫≥170℃時，同時啟動兩路事故噴淋氣動閥門，如煙溫降低160℃并且吸收塔出口溫度≤65℃，自動停止一路噴淋；如果煙氣溫度≤155℃并且吸收塔出口溫度≤65℃，自動停另路事故噴淋。
1.3.3 當煙溫≥180℃自動啟動兩路事故噴淋氣動閥門，如噴射20分鐘煙溫繼續≥180℃，則鍋爐風機跳閘停爐，需手動關閉事故噴淋。
1.3.4 脫硫吸收塔三臺循環泵均跳閘，自動啟動兩路事故噴淋氣動閥門，需手動關閉事故噴淋。
2 脫硫無旁路系統的啟停
2.1 脫硫系統啟動
2.1.1 啟動流程

2.1.2 啟動漿液循環泵后迅速啟動風煙系統
防止塔內大量濕氣沿煙道回溯到引風機和電除塵處，導致引風機葉輪受到腐蝕和電除塵絕緣不合格。
2.1.3 等離子方式點火
直接用等離子電弧引燃煤粉，不會危害電除塵極板，電除塵可以提前投入。
2.1.4 提前投入電除塵系統和干除灰系統
為防止等離子點火初期未燃燼煤粉和點火初期產生的大量煙塵對石灰石漿液造成污染，應提前投入電除塵、干除灰系統。點火初期粉塵濃度較小，保證一電場正常運行，隨負荷升高，逐漸投入其他電場。
2.2 系統停止流程

若機組長期停運，停運前應逐步將漿液轉移至事故漿液箱，逐漸降低液位、密度，防止漿液循環泵停之后發生溢流和漿液結晶。開底排門時要根據地坑液位調節底排門開度，防止地坑溢流。
3 主要參數的控制
3.1 漿液pH值
如圖1所示，pH值越高，脫硫效率越高，但pH值過高，會使CaCO3過剩率增加，既不經濟又影響石膏的純度。一般pH值選擇在5.2～6.2為宜。我廠規定5.2～5.8。
pH值<5.2時，全開吸收塔補漿電動門和調門補漿，5.8時停止補漿。為防止漿液在調門附近產生淤積補漿調節門應保持100％開。

圖1 pH值與脫硫率的關系
3.2 漿液密度
密度太低沒有母晶體會導致沉淀出現，過高會造成管道堵塞及泵磨損腐蝕、旋流器振動等，會影響漿液循環泵和擾動泵正常運行，我廠密度控制在1110～11300kg/m3。
密度到1130kg/m3時，啟動石膏排出泵排石膏，到1110 kg/m3時停止排石膏，濾液水經濾液水泵補充進吸收塔。若旋流子處溢流，應將石膏排出泵再循環門開啟一部分。
密度上升比較快時，應檢查吸收塔液位是否過低、補漿時間是否過長、石膏排出泵出力、密度計是否應該沖洗等。
3.3 液位控制
3.3.1 液位控制
液位過高會造成溢流，增大氧化風機電流；過低會降低氧化反應空間，同時塔內泡沫較多，易造成循環泵汽蝕。同時應留足事故處理裕量，如漿液循環泵的啟停及啟前、停后的沖洗都會對液位產生較大的影響。正常運行中控制在5.5～5.8m之間。
為消除漿液從噴淋層淋下產生的大量泡沫，要經常通過地坑向塔中加入消泡劑。
3.3.2 補水方式
隨著煙氣量、煙氣溫度上升及塔內反應進行，水分蒸發很快。吸收塔補水方式有工藝水補水、除霧器沖洗及管路沖洗。因為使用除霧器沖洗水可在除霧器上形成水膜來沖洗鹽霧，降低除霧器差壓，且會對煙氣二次洗滌，應優先使用除霧器沖洗進行補水。
3.4 漿液循環泵
3.4.1 正常監視
原設計為三臺漿液循環泵全部運行，經過試驗2運1備可以保證脫硫效率，同時可降低廠用電消耗。運行中要經常監視泵出口壓力、電流、泵體振動，從脫硫效率、出口SO2含量的變化等多方面觀察泵是否磨損、出力是否下降。
3.4.2 切泵時沖洗
首先將泵體灌滿水，使沖洗水從泵出口噴霧器噴嘴處流進塔內，對噴嘴也是一次沖洗。啟泵前開入口門使水從泵入口濾網處流入塔內，對入口濾網沖洗一次。泵停止后應開入口排放門至泵體內漿液放完，再開沖洗水至放出清水為止。此時要防止地坑溢流。
3.5 漿液擾動系統
漿液擾動系統布置如圖2所示。

圖2 擾動系統圖
3.5.1 正常監視及測量管路沖洗
正常運行中應監視擾動泵電流、壓力、測量管路流量、密度、pH值。當流量顯示降低、pH值長期不變、兩個pH計顯示相差大于0.2時，應對流量計或pH計進行沖洗。向流量計方向沖時，密度會變小；向pH計方向沖時，pH值會增加、密度會變大、流量變小。
3.5.2 泵至吸收塔手門的控制
與試運時相比，擾動泵電流增加，出口壓力降低，測量管道流量也降低，主要原因是由于該手門處膨脹節承壓能力不夠，為保持運行安全性，將該手門由50%開至全開。對該手門，設備正常時筆者認為在啟動初期應全開，使漿液擾動更充分，在漿液循環泵啟動2臺以后，可以將此手門限制。
表1
電流（試運/現在）測量管流量壓力（試運/現在）
208.3/221 A 21/10m3/h 0.23/0.18 MPa
3.6 氯離子
3.6.1 氯離子高危害
1)降低石灰石分解速度及SO2吸收率；2)與煙塵中Al3+、Fe3+和Zn2+等形成配位絡合物，導致CaCO3過剩；3）引起石膏脫水困難，降低石膏品質；4）漿液利用率下降，循環系統電耗增加。
3.6.2 氯離子控制
Cl-主要來自煙氣中的HC1。我廠規定Cl-<2g/L。事實證明通過濾液水泵排廢水至廢水處理站可降低氯離子含量。
3.7 事故噴淋水箱防凍
冬季水箱底排門保持較小開度，保持常流水，以達到隨時備用。
4 異常及處理
4.1 pH值顯示異常
1）檢查測量管路流量是否正常，流量低應對測量管路進行沖洗，擾動泵出力下降時倒換擾動泵；2）檢查沖洗水門是否內漏；3）當兩個相差大于0.2時應沖洗;4）就地測量或送化學化驗，確定不準時，至少2小時測一次。
4.2 漿液循環泵入口堵和出力下降
經歷了9個月時間，參數變化如表2所示。其中#3漿液循環泵葉輪已更換。
表2
漿液循泵電流（試運/現在）壓力（試運/現在）
#1 61.8/60.4 0.18/0.16
#2 59.5/59.4 0.2/0.17
#3 64.2/67.7 0.21/0.2
漿液泵入口堵塞現象：出口壓力、電流下降，泵體有不規則振動，脫硫效率下降，泵入口排放門放不出漿液。停下沖洗即可。但目前漿液循環泵3～5天就需要倒換，多數情況下一臺泵沖洗好后另一臺入口又堵。
究其原因可能是調試時石灰石入口沒有加裝濾網導致脫硫塔中含樹枝、雜草等雜物較多，當循環泵運行一段時間后其入口濾網逐漸被雜物堵塞。被堵塞泵沖洗后這些雜物被沖到另一臺運行泵入口濾網處造成另一臺泵堵塞。
另與試運時相比出力有所降低，其原因是：1）隨著運行時間增加，葉輪受腐蝕及入口流量低時發生汽蝕；2）由于漿液長期沖刷導致泵入口門不嚴入口結垢。
4.3 漿液擾動泵入口堵
漿液擾動泵也經常出現入口堵，需要經常倒換運行，原因可能有1）入口雜物較多；2）入口管道襯膠脫落。
4.4 氧化風機異常
1）皮帶松。電流小，壓力低，就地看皮帶松動、有糊味。
2）因齒輪箱異常導致堵轉。氧化風機跳閘，電機發堵轉報警，風機盤不動。
3）入口濾網堵。差壓顯示高，就地振動大。
4）卸載閥誤開，入口管道進水。設計為兩級噴水，第一級位于母管上，第二級位于五個分支的管路上。當卸載閥誤開致出口壓力低，減溫水倒流回氧化風機。電流、壓力、風溫下降，聲音大。應將卸載閥關閉，開啟風機出口管道放水門將管內存水放干凈。
4.5 工藝水異常
1）液位計不準。工藝水電廠綜合水，液位計經常被雜物堵塞，顯示偏高或偏低會造成溢流和工藝水泵損壞。
2）補水濾網堵。補水流量降低。
3）工藝水箱設計裕量小。在兩臺機組同時沖洗除霧器時，工藝水供應不足。因此1）保持工藝水箱高水位運行，4～5.5m之間；2）及時關閉沖洗水門；3）兩臺機組不要同時沖洗除霧器。
4.6 漿液污染
漿液發生污染時應進行漿液置換，大量補充新鮮石灰石漿液同時排放污染漿液，根據石膏排放泵的出力需要十幾個小時全部置換完畢，應設置廢棄漿液安置地點。
5 改進建議
5.1 建立和完善pH值、密度計對比和化驗制度，定期校對；
5.2 對進入吸收塔的石灰石及漿液有效過濾，可在補漿管道上加裝濾網和濾網沖洗裝置；
5.3 撤掉石膏排出泵入口濾網，在泵出口至旋流子管道上加裝濾網，使雜物能排至塔外；
5.4 漿液循環泵入口門前后加裝手動門及手動旁路門，便于隔絕泵入口門；
5.5 氧化風機出口減溫水流量只有0.2t/h，除霧器沖洗水沖洗次數少，建議將工藝水和除霧器沖洗水之間加裝聯絡管，當除霧器不沖洗時氧化風機出口減溫水可用工藝水帶，此時可停止除霧器沖洗水泵運行。建議論證負荷低時可將除霧器沖洗水由工藝水泵帶的可行性。
5.6 氧化風機卸載閥在設計上DCS沒有相應開關狀態反饋，建議增加。
6 結論
煙氣無旁路濕法脫硫系統，實現了機組運行的全程環保，減少大量粉塵和SO2排放；不僅節省了大量投資和設備用地，且利用等離子點火技術實現了機組無油啟動，節約了大量燃油，兩臺機組在調試過程中節約用油5950噸，合人民幣約2975萬元，創造了巨大的環保效益和經濟效益。通過長時間運行和摸索，已形成一套實用運行和異常處理方法，為在國內進一步推廣使用打下堅實基礎。