所屬系列:蒸發器
產品簡介:蒸發濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽
蒸發濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。
蒸發設備由蒸發器（具有加熱界面和蒸發表面）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由于各種溶液的性質不同，蒸發要求的條件差別很大，因此蒸發濃縮設備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發濃縮設備，2、真空蒸發濃縮設備，3、升膜式蒸發濃縮器，4、降膜式蒸發濃縮設備，5、薄膜式蒸發濃縮器，6、中央循環管式蒸發濃縮設備，7、盤管式蒸發濃縮設備等！
單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環使用)
單效蒸發器分類：單效降膜蒸發器、單效強制循環蒸發器、薄膜蒸發器、單效外循環蒸發器等。
單效濃縮蒸發器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式�？筛鶕蛻粜枨蠖ㄖ�。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
三效蒸發器也就是在雙效蒸發器上再串聯一個單效蒸發器。
本裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高�？傊�，本裝置是新型高效節能的濃縮設備，可廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。
6、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
10、 三效濃縮蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
產品簡介:蒸發濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽
蒸發濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。
蒸發設備由蒸發器（具有加熱界面和蒸發表面）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由于各種溶液的性質不同，蒸發要求的條件差別很大，因此蒸發濃縮設備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發濃縮設備，2、真空蒸發濃縮設備，3、升膜式蒸發濃縮器，4、降膜式蒸發濃縮設備，5、薄膜式蒸發濃縮器，6、中央循環管式蒸發濃縮設備，7、盤管式蒸發濃縮設備等！
單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環使用)
單效蒸發器分類：單效降膜蒸發器、單效強制循環蒸發器、薄膜蒸發器、單效外循環蒸發器等。
單效濃縮蒸發器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式�？筛鶕蛻粜枨蠖ㄖ�。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
三效蒸發器也就是在雙效蒸發器上再串聯一個單效蒸發器。
本裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高�？傊狙b置是新型高效節能的濃縮設備，可廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。
6、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
10、 三效濃縮蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。