鑄件的特點(diǎn)及常見缺陷
    發(fā)布者:yflwzj  發(fā)布時間:2012-06-11 08:50:30  訪問次數(shù):503

    鑄件是將金屬或合金熔化直接充填在靜止鑄型中,液體金屬或合金在鑄型中冷卻.凝固成型后得到的零件。
    組織不均勻:
    液態(tài)金屬注入鑄模后,與模壁首先接觸的液態(tài)金屬因溫度下降更快且模壁有大量故態(tài)微粒形成晶核,因此很快凝固成為較細(xì)晶粒隨著與模壁距離的增加,模壁影響逐漸減弱,晶體的主軸沿平均方向而生長。既沿與模壁相垂直的方向生長成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心,散熱已無顯著的方向性,冷卻凝固緩慢,晶體自由地向各個方向生長,形成等軸晶區(qū)。顯然,鑄件的組織不均勻的,并且一般來說,晶粒比較粗大。
    組織不致密:
    液態(tài)金屬的結(jié)晶是以樹枝生長方式進(jìn)行的,樹枝間的液態(tài)金屬最后凝固,但樹枝間很難由金屬液體全部填滿,造成鑄件普遍存在的不致密性。另外,液態(tài)金屬在冷卻凝固中體積會產(chǎn)生收縮,如果得不到及時、足夠的補(bǔ)充,也可形成疏松或縮孔。
    表面粗糙,形狀復(fù)雜:
    鑄件是一次澆鑄成行的形狀往往復(fù)雜且不規(guī)則,表面常常難以加工。
    鑄件中主要的缺陷類:
    1空洞類缺陷:縮孔;疏松;縮松;氣孔等。
    2裂紋冷隔類缺陷:冷裂;熱裂;白點(diǎn);冷隔;熱處理裂紋。
    3夾雜類及成分類缺陷:偏析等。
    由于應(yīng)力的原因,裂紋多出現(xiàn)于冷卻速度快、幾何形狀復(fù)雜、截面尺寸變化大的鑄件中。是具有危險缺陷。
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