絞合工藝的工藝要點(diǎn)
1、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制
1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。
2）檢查各類領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線的規(guī)格長度、各類包帶的規(guī)格等等。
3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。
4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5）收線盤的容量應(yīng)與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。
2、絞線運(yùn)行階段的質(zhì)量控制
1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。
2）低速啟動設(shè)備，運(yùn)行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。
3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。
4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。
5）0.3mm以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于300mm，0.3mm以上單線必須焊接，接頭應(yīng)修平。不得有2根以上單線一起扭接。
6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯。
3、絞線完工階段的質(zhì)量控制
1）對每盤下機(jī)后的線芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。
2）對每盤線芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉庫稱檢重量。
3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。
