鋼的退火工藝
    發(fā)布者:yflwzj  發(fā)布時間:2012-05-21 09:06:31  訪問次數(shù):373

    鋼的退火工藝

        退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到適當溫度,保溫一段時間,然后緩慢冷卻,可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機械制造行業(yè),退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。


    一. 完全退火
        完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內(nèi)應力。
        完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。
        完全退火工藝曲線 見圖1.1。

    3. 工件裝爐:一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi),亦可低溫裝爐,隨爐升溫。
    4. 保溫時間:保溫時間是指從爐子儀表到達規(guī)定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內(nèi)停止
       加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時,主要根據(jù)裝爐情況估定,一般取2~3h。
    5. 工件冷卻:保溫完成后,一般停電(火),停止加熱,關閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出
       爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件,可采用等
       溫冷卻方法,即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。

    二. 去應力退火
        去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力。
    1. 去應力退火工藝曲線 見圖1-3。
    2. 不同的工件去應力退火工藝 參數(shù)見表C。
    3. 去應力退火的溫度,一般應比最后一次回火溫度低20~30℃,以免降低硬度及力學性能。

    4. 對薄壁工件、易變形的焊接件,退火溫度應低于下限。
    5. 低溫時效用于工件的半加工之后(如粗加工或第一次精加工之后),一般采用較低的溫度。
     

    表C 去應力退火工藝及低溫時效工藝
     

    類別

    加熱速度

    加熱溫度

    保溫時間/h

    冷卻速度

    焊接件

    ≤300℃裝爐
    ≤100~150℃/h

    500-550

    2-4

    爐冷至300℃出爐空冷

    消除加工應力

    到溫裝爐

    400-550

    2-4

    爐冷或空冷

    高精軸套、鏜桿(38CrMoAlA)

    ≤200℃裝爐≤80℃/h

    600-650

    10-12

    爐冷至200℃出爐(在350℃以上冷速≤50℃/h)

    精密絲杠(T10)

    ≤200℃裝爐≤80℃/h

    550-600

    10-12

    爐冷至200℃出爐(在350℃以上冷速≤50℃/h)

    主軸、一般絲杠
    (45、40Cr)

    隨爐升溫

    550-600

    6-8

    爐冷至200℃出爐

    量檢具、精密絲杠(T8、T10、CrMn、GCr15)

    隨爐升溫

    130-180

    12-16

    空冷(時效最好在油浴中進行)

     


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