電火花穿孔機在使用過程中常碰到一些實際問題，本文就一經(jīng)驗看法與廣大客戶一起探討一下并給出相應(yīng)的解決方案。 
電火花穿孔機加工技術(shù)
電火花穿孔機加工，啟動加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1（最小）。啟動加工后，當(dāng)接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。

依此加工調(diào)整到加工資料上I設(shè)定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。

（GAP可視V表上指示適當(dāng)調(diào)整維持于25V~30V間），當(dāng)加工至穿孔時（底部出現(xiàn)火花）。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段至確認(rèn)銅管完全穿出孔。
  
電火花穿孔機加工使用實際問題：

首先：穿孔機機加工不穩(wěn)定，電極消耗快的原因與解決辦法。
  
     轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩(wěn)定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

其次：穿孔機加工液直接使用自來水作為工作液。

      加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。

電火花穿孔機使用的注意事項：

給機床液壓油箱、潤滑油箱、導(dǎo)軌加注相應(yīng)標(biāo)號與油量的潤滑油，給機床冷卻箱加好工作液。

按機床額定的電量，安裝好相應(yīng)的電源；并加裝好穩(wěn)壓器與機床地線。

調(diào)試好機床主軸的垂直度，檢查機床的各開關(guān)按鈕與功能是否正常。

穿孔機操作員必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，穿孔機操作人員使用機床時，一定要看熟穿孔機操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機床。在未熟悉穿孔機操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

穿孔機電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。

電極密封圈及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。

電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細(xì)電極。

電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細(xì)檢查。

檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。

做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。