安裝和調(diào)整
              

    1、安裝

     （1）組裝時(shí)必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動(dòng)給料機(jī)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為保證使用安全，激振器機(jī)罩聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)可靠接地。

     （2）懸掛式電振機(jī)安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠剛度的構(gòu)件上，通過減振簧與料槽吊鉤聯(lián)接。為了減少電振機(jī)的橫向擺動(dòng)，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10º左右。

     （3）安裝時(shí)使槽體向下斜10º可增加給料量，若與電子程序控制裝置配套使用應(yīng)在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會(huì)一邊偏移。

     （4）為了減少料倉中物料對(duì)斜槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

  （5）安裝后的電振機(jī)周圍應(yīng)有一定的游動(dòng)間隙，使電振機(jī)處于自由狀態(tài)。

    2、調(diào)整

     （1）氣隙的調(diào)整

      鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設(shè)計(jì)要求應(yīng)調(diào)至2.8±0.5mm，也可以根據(jù)使用單位對(duì)振幅和給料量的要求，予以適當(dāng)?shù)目s小或擴(kuò)大，但注意不要過分，如果氣隙太大就會(huì)增加電流，燒壞線圈，相反，如果氣隙調(diào)得太小，則鐵芯和銜鐵之間就會(huì)發(fā)生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調(diào)整的原則為：

      a.足振幅的要求。b.不能超過額定值（給料機(jī)空載時(shí)）。c.芯和銜鐵之間不得發(fā)生碰撞，兩者之間平行。

      （2）調(diào)諧

       電磁振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成低臨界近共振狀態(tài)下工作，在低臨界近共振條件下，由于阻尼的增大往往是由槽體內(nèi)物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時(shí)，振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率即變小，調(diào)諧值W/W0就更接近于1，這樣振幅即趨于增大，它們之間相互補(bǔ)償，使給料機(jī)能夠比較穩(wěn)定地工作，當(dāng)阻尼變小也保持這種互相補(bǔ)償關(guān)系。

       電振機(jī)固有頻率W0=√K/m其中K為彈性系統(tǒng)的鋼度，m為折算質(zhì)量。

       m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1為前質(zhì)量，m2為后質(zhì)量）

使用和維護(hù)

    1、起動(dòng)和停機(jī)

       初次開動(dòng)電振機(jī)前，必須將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)K2撥到手動(dòng)位置，料量電位器關(guān)小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞控制箱和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動(dòng)和停機(jī)。

    2、試運(yùn)行

       給料機(jī)在出廠前已進(jìn)行時(shí)間不少于四小時(shí)的空載運(yùn)行，設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，一般也應(yīng)進(jìn)行短期試運(yùn)行，在試運(yùn)行過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而變化外，應(yīng)該是穩(wěn)定不變的。

    3、生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)

       電振給料機(jī)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法：

     （1）調(diào)節(jié)電振機(jī)的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動(dòng)控制信號(hào)可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級(jí)地調(diào)節(jié)電振機(jī)的生產(chǎn)率。

     （2）調(diào)節(jié)料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達(dá)到調(diào)節(jié)電振機(jī)生產(chǎn)率的目的。

    4、運(yùn)行維護(hù)

     （1）隨時(shí)檢查各部位的螺栓是否有松動(dòng)，并及時(shí)緊固。

     （2）隨時(shí)注意電流表指針不能超過額定最大值。

     （3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩(wěn)定，對(duì)于工作在塵土較多的場(chǎng)合或作為鐵磁性物料的輸送時(shí)，激振器密封蓋緊密，運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應(yīng)立即停車檢查并重新調(diào)整氣隙。

     （4）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)發(fā)生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規(guī)則搖擺等，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

       a、檢查各激振器緊固件情況，對(duì)于主彈簧螺桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)更換上相同規(guī)格的零部件，檢查激振器內(nèi)部線圈引出線是否斷路。

       b、檢查電控箱是否有穩(wěn)定的支流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負(fù)載測(cè)定）正常值為0—85V連續(xù)可調(diào)，如不正常應(yīng)參考電路圖對(duì)電控箱進(jìn)行檢修。

     （5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時(shí)，除關(guān)掉電控箱的開關(guān)以外，還必須切斷輸入端電源，使整機(jī)完全脫離電源。

     （6）若需拆開激振器檢修，應(yīng)注意先把四只主彈簧編好號(hào)，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進(jìn)行通電試振，只有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。

     （7）應(yīng)防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產(chǎn)生短路而燒壞可控硅。

     5、給料機(jī)在運(yùn)行中一般故障及處理方法可參考下表