電火花小孔機的調(diào)整與操作經(jīng)驗心得簡析

電火花小孔機也被叫做電火花穿孔機，電火花打孔機等等。

1、 電火花小孔機調(diào)整參數(shù)以計算出來的數(shù)據(jù)為參考，嚴禁使用比頂頭大的頂桿，一般頂桿比頂頭小5%，嚴禁使用內(nèi)孔過大的受料嘴，一般受料嘴的內(nèi)孔比管坯直徑大20%，受料槽、受料嘴的中心必須與軋制中心線一致，打孔中心線的調(diào)整靠更換導(dǎo)板墊的厚度來完成，一般要求比軋制線低1-3mm。

 2、 定心輥的調(diào)整是保證頂桿中心線與軋制線一致，閉合時不松不緊的抱住頂桿，小開時應(yīng)使三輥托住毛管使其順利通過，打孔軋制時頂桿不得有劇烈跳動現(xiàn)象。

  3、 軋輥軸線應(yīng)通過側(cè)壓螺絲來調(diào)整，兩軋輥軸的水平投影應(yīng)相互平行，且與軋制中心線的距離相等。

  4、 上導(dǎo)板要靠近右輥，下導(dǎo)板要靠近左輥，其間隙越小越好，但嚴禁導(dǎo)板磨軋輥。

  5、 頂桿前伸量要根據(jù)計算數(shù)據(jù)調(diào)整，過前容易造成前卡，過后容易造成后卡，且使毛管外徑符合工藝要求。

  6、 軋制正常的標志：

    （1） 管坯順利咬入，不前卡也不后卡，軋制穩(wěn)定。

    （2） 電機正常運轉(zhuǎn)，負荷不超過規(guī)定的限度，主機電流不超85A。

    （3） 穿孔過程中，毛管外徑、壁厚、長度符合任務(wù)單的要求，且毛管內(nèi)外表面無缺陷。

 7、 打孔過程中常出現(xiàn)的問題及處理辦法：

    （1）發(fā)生前卡時應(yīng)做下列調(diào)整：

             a、 管坯端部是否符合要求，頭部是否有冷頭。

             b、 導(dǎo)板位置是否合適，磨損是否嚴重，進口是否有障礙物。

              c、 頂頭前伸量是否過大（頂頭前壓縮量過小）

    （2）發(fā)生中卡時應(yīng)做下列調(diào)整：

             a、 檢查軋輥入口錐和導(dǎo)板是否磨損嚴重。

             b、 檢查壓縮量是否過大（軋距過小）

             c、 管坯溫度是否過低、過高，長度方向溫度是否不均。

    （3）發(fā)生后卡應(yīng)做下列調(diào)整：

              a、 頂頭前伸量是否合適，頂頭形狀是否符合要求。

              b、 導(dǎo)板距和軋輥距的比值是否過大或過小（一般比值為1.1-1.6）

              c、 頂頭是否開裂和融化。

              d、 導(dǎo)板磨損是否嚴重。

              e、 管坯后端的溫度是否過低或尺寸過細。

    8、 調(diào)整工調(diào)整定心輥或更換導(dǎo)板時必須給操作工以明確的信號，此時操作工應(yīng)將操作手柄放到零位，且離開操縱把遠一點，生產(chǎn)過程中嚴禁跨越頂桿、頂桿小車軌道和穿孔出口導(dǎo)道與第一組定心輥之間的通道，嚴禁在定心輥前逗留，以防鼓頂桿傷人。

    9、 當確信調(diào)整完畢后，經(jīng)檢查軋機周圍的人處于安全位置，并把軋輥放開后，才允許啟動主機。

    10、 打孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軋輥、導(dǎo)板、頂頭和頂桿的使用狀態(tài)及所穿毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量情況，嚴禁使用彎曲的頂桿和磨損嚴重的頂頭維持生產(chǎn)，導(dǎo)板有缺口、粘鋼磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量時應(yīng)立即更換。

    11、 受料槽中不允許同時有兩支管坯，受料槽必須光滑。嚴禁軋低溫鋼。

    12、 穿孔過程中，軋輥和定心輥上的冷卻水要適中，頂頭冷卻水壓力要保持在8kg/c㎡當軋卡時應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水，操作手應(yīng)依次打開定心輥，不得過早，也不準同時打開定心輥。

    13、 穿孔調(diào)整工應(yīng)當記錄當班的調(diào)整情況，實事求是的記錄調(diào)整參數(shù)。

    14、 軋距、導(dǎo)距、頂頭大小及前伸量的確定如下：

    （1） 頂頭大小的確定=毛管內(nèi)徑減內(nèi)擴徑值，內(nèi)擴徑值=毛管外徑÷（5×壁厚的根）。

    （2） 軋距=（1-頂頭前壓縮率）*[（管坯直徑*正切入口錐角）÷（正切入口錐角+正切出口錐角）]+[（頂頭直徑+2倍的毛管壁厚）*正切出口錐角÷（正切入口錐角+正切出口錐角）]-[2*（頂頭長度-頂頭反錐長度-軋制帶長度）*正切入口錐角*正切出口錐角]÷（正切入口錐角+正切出口錐角）

    根據(jù)當前軋輥角度套入后得：軋距=（0.92*管坯直徑+頂頭直徑+兩倍的毛管壁厚）*0.5-0.06116*（頂頭長度-反錐長度-扎制帶長度）

    （3） 導(dǎo)距=[1+0.75*（1-軋距÷管坯直徑）*（毛管外徑÷管坯直徑）]*軋距

    （4） 頂頭前伸量=（頂頭長度-反錐長度-0.5倍軋制帶長度）-[（頂頭直徑+2倍的毛管壁厚-軋距）÷2倍的正切出口錐角] 2倍的出口錐角=0.12232

    （5） 軋輥出口至頂頭鼻尖長度=軋輥出口錐角長度+05倍軋制帶長度+頂頭前伸量長度

    注：計算出的數(shù)據(jù)為調(diào)整參數(shù)根據(jù)穿出毛管尺寸和任務(wù)單的要求在做適當?shù)恼{(diào)整直至符合任務(wù)單的要求為止。
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