電火花機(jī)床之斜孔加工技術(shù)解析

數(shù)控火花機(jī)加工機(jī)床在模具企業(yè)的應(yīng)用越來越普及，數(shù)控電火花機(jī)加工機(jī)床能適應(yīng)各種復(fù)雜模具的加工。但不少模具企業(yè)在使用權(quán)用數(shù)控機(jī)床中并沒有使其功能得到充分的發(fā)揮和運(yùn)用，其原因：一方面是由于長期使用傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床使用使操作者在心理上有習(xí)慣性和依賴性，另一方面則是由于他們對數(shù)控電火花加工的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗不足。如能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，則可顯著改善數(shù)控電火花加工的質(zhì)量，提高加工效率。下面我們來介紹模具加工中運(yùn)用數(shù)控電火花加工機(jī)床進(jìn)行多軸聯(lián)動斜向加工的方法。

一、利用電極斜向加工清角

利用電火花加工來清除切削加工后剩下的R角是較常見的加工類型，稱“清角加工”。進(jìn)行這類加工時，因局部放電面積小，加工深度大，在加工過和中常會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)像，電極進(jìn)給呈反復(fù)回退，繼而導(dǎo)致加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均等不能滿足加工要求的問題，甚至可能出現(xiàn)難以完成加工的情況。采用電極斜向加工是解決這種問題的一種較好的方法。

二、利用斜向加工清角的技巧分析

1、采用斜向加工方法，在調(diào)節(jié)器節(jié)電參數(shù)時，抬刀高度以值要設(shè)大些（為通常加工的2倍以上），因此時的抬刀高度值為斜線路徑的長度，而電極相對工作之間的離開距離要小得多，如抬刀高度值設(shè)得不夠大，在加工中觀察到的抬刀動作幅度很小，另外放電時間應(yīng)相對設(shè)短些，抬刀速度應(yīng)設(shè)快些。

2、采用斜向加工方法時，應(yīng)對加工部位進(jìn)行認(rèn)真分析，如加工部位存在與進(jìn)給方向相抵觸的倒扣、反斜度等，在這些情況下就不能使用斜向加工方法，否則會使加工形狀發(fā)生改變。在確認(rèn)能使用斜向加工方法后，就可根據(jù)需要選擇2軸聯(lián)動或3軸聯(lián)動，這要根據(jù)加工部位的形狀、朝各方向的開放程度來決定。在可加工的情況下一般慶盡可能使用3軸聯(lián)動的方法，因其具有更好的排悄效果，能更穩(wěn)定、更快速地完整個加工過程。

3、斜向加工的斜線進(jìn)給路徑是由紡程時定義的一個開始位置點(diǎn)和結(jié)束位置點(diǎn)的連線構(gòu)成的。結(jié)束位置是固定的，即加工進(jìn)給完成的最終位置；而開始位置可在編程時根據(jù)需要自由定義。加工的斜線路徑應(yīng)具有一定的角度值，這就要求根據(jù)實(shí)際加工的部位來定義開始位置。要保證從開始位置加工起，加工中心不會與工件的其他加工部位發(fā)生干涉。開始位置中參加與加工的軸的坐標(biāo)值相對結(jié)束位置的坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)得稍遠(yuǎn)一點(diǎn)，這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有一定的距離，保證排屑效果。但也不要設(shè)得太遠(yuǎn)，那樣會使開始加工時的空加工行程太長，浪費(fèi)加工時間。

上面只是運(yùn)用了一個簡單的甭解實(shí)例來介紹斜向加工的編程方法，在實(shí)際加工中很多場合下非常適合采用這種方法，它能明顯改善加工效果，提高加工效率。

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