影響電火花線切割加工工藝指標的因素,可分為電量與非電量因素的影響。

（1）電參量對加工工藝指標的影響

電參量——是指脈沖電源的參變量，包括脈沖峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和電源電壓。

1） 脈沖峰值電流 對加工工藝指標的影響

     在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會增加單個脈沖放電的能量，加工電流也會隨之增 大。線切割速度會明顯增加，表面粗糙度變差。

2）脈沖寬度對加工工藝指標的影響 

①在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時間成一定比例變化。

②脈沖寬度增加，切割速度會隨之增大，但脈寬增大到一定數(shù)值后，加工速度不再隨脈沖的增大而增大。

③線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs。

④增大脈寬，表面粗糙度會有所上升。

3）脈沖頻率對加工工藝指標的影響

①單個脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會提高。

②理論上，單個脈沖能量不變，則加工表面的粗糙度也不變。

③事實上，對快走絲線切割，當脈沖頻率加大時，加工電流會隨之增大，引起換向切割條紋的明顯不同，切割工件的表面粗糙度會隨之變差。

4）電源電壓對加工工藝參數(shù)的影響

①峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對表面粗糙度的影響不大。

②在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對高阻抗、高熔點材料進行切割加工時，電源電壓的增高會提高加工的穩(wěn)定性，切割速度和加工面質(zhì)量都會有所改善。

（2）非電參量對加工工藝指標的影響

1）走絲速度

①對切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實現(xiàn)的。

②提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產(chǎn)物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。

③走絲速度過高：會導(dǎo)致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。

④對快走絲線切割，應(yīng)考慮由于絲電極速度的改變所產(chǎn)生的換向切割條紋對表面粗糙度的影響。

2）電極絲張力對加工工藝指標的影響

①提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。

②如果過分增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度。

③電極絲張力的波動對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動。

3）電極絲對加工工藝指標的影響

①包括絲的材料和絲的粗細兩個方面

②絲電極材料:慢走絲線切割多采用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。

③絲的粗細：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細電極絲切割粗糙度要求高的工件。

4）工件厚度對加工工藝指標的影響

①切割薄工件時

工作液易于進入和充滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負離子。

但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利于加工精度和表面粗糙度。

②切割厚工件時

工作液難以進入和充滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。

5）工作液對加工工藝指標的影響

①工作液的作用：介電、冷卻、排屑等

②對加工速度和加工質(zhì)量的影響：

用煤油加工出的工件呈暗灰色；

用去離子水加工出的工件呈灰色；

用乳化液加工出的工件呈銀白色。

③工作液的電阻率對加工速度的影響：

快走絲線切割機床的工作液裝置一般都沒有凈化設(shè)施，工作液使用時間不能太長；

慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹脂。

6.線切割的加工形式

線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。

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